Engranajes cónicos

Los engranajes cónicos cortadas en una fresadora son siempre complicados de realizar. Sólo una máquina de corte de engranajes cónicos puede cortar el perfil adecuado de los dientes en un engranaje cónico. Dicho esto, es posible cortar un engranaje cónico de trabajo decente en una fresadora. Las Fresadoras que fabrican engranajes cónicos no son adecuados para el uso de alta velocidad, son ruidosas.

Los engranajes cónicos que se pueden comprar son de profundidad de diente conico y requieren una fresa diferente que los engranajes rectos. Estas fresas son similares a las usadas en los engranajes rectos, pero hacen un corte más fino. También hay un metodo diferente por el cual se pueden hacer estos engranajes que usan las fresas standard y son estas fresas las que calculara "Shopcalc".

Mientras que lo normal para los ejes de engranajes cónicos para intersectar a 90 grados el ángulo de intersección, puede ser más pequeño o más grande. A medida que el ángulo de intersección del eje consigue más allá de 90 grados e influenciado por el piñón de relación de dientes de engranaje hay una tendencia
a que los dientes en el engranaje a ser internos. Tratar de cortar un engranaje interno con una fresa no es buena idea.

El ancho de la cara calculado es una guía y calcular lo exactamente dará tamaños divertidos. Promedia a un tamaño conveniente y ponerlo en el cuadro de entrada, de esa forma el OD se puede calcular.

Aquí está la advertencia, el número de agujeros a índice para cada diente debe ser divisible por 4 no por lo que no todos son posibles. Antes de realizar los cálculos de engranajes cónicos vaya a "Dividir la cabeza" y seleccione su cabeza divisoria en particular como el número de dientes se basará en su cabeza dividiendo agujero (de archivo) placas.

El número mínimo de dientes de este tipo de la oreja de bisel es de 12 dientes.

The formulas for the calculations are from the "Machinery's Handbook" and "Gear Design Simplified".

Face Width

The face width is obtained by:

- for Diametrical Pitch = 8 / Diametrical Pitch = face width (in inches).

- for Metric Module = 8 x Metric Module = face width (in millimeters).

These formulas result in a face width that is a little over 2.5 times the circular pitch. The face width is not a mandatory value, it can be anything reasonable and it is adjustable from 2 to 3 times the circular pitch. The face width influences the outside diameter so it may prove useful where the gear must fit through a given sized opening.

Cutter selection

The cutter is selected based on the pitch diameter of an imaginary gear or rather how many teeth could be cut on the pitch diameter of the imaginary gear. Our imaginary gear has a diameter that is twice the angular pitch radius.

The pitch radius is measured from the pitch line to to the center line on the back angle (90 degrees to the face angle).

Obviously the pitch diameter of the imaginary gear is some what larger than the regular pitch diameter.

The number of teeth for Diametrical Pitch is Diametrical Pitch x Pitch Diameter (in inches)

For metric module the formula is Pitch Diameter (in millimeters) / Metric Module

The result will often have a decimal value, just round to the nearest whole number and use that number of teeth for the cutter selection

 

Método

suponiendo que se utiliza una fresadora vertical.
1)
 
Incline la cabeza del divisor en la mesa de fresado para el ángulo de la cara de los engranajes cónicos tiene que cortar.
2)
 
Centre el cortador de dientes de los engranajes con el centro del divisor, a simple vista si sus ojos y el juicio son buenas.
3)
 
Ajuste usted la mesa para que la cuchilla toque la cara y poner a cero el dial. Ahora ponga su profundidad de corte a la totalidad del diente profundidad moviendo la mesa.
4)
 
Algunas personas se ponen a cortar los dientes sin ninguna compensación, ya que supuestamente da un mejor acabado general, omitir este paso si lo desea.
5)
 

 
La compensación para el primer corte de acabado. Levante el la fresa por lo menos 1/4 del paso circular. Si el acabado no es fino en el paso 4, también debe girar el cabezal divisor 1/4 de los agujeros por índice de modo que el lado inferior del diente mal acabado gira hacia el cortador. Ahora corte cada diente, indexe entre los dientes utilizando el número normal de agujeros para cada índice.</td>
6) Compensación para el primer segundo corte de acabado. ajar el cabezal de la fresadora 1/2 de paso circular y gire el cabezal divisor 1/2 de los agujeros por índice de modo que el lado superior del diente gira hacia el cortador. Ahora corte cada diente, indexación entre los dientes utilizando el número normal de agujeros para cada índice. Al subir o bajar el cabezal fresador o de hacer las compensaciones en la cabeza de división, cuidado con holgura (backlash, error del husiilo al ir en un sentido y otro) ya que puede fastidiar el engranaje cónico.</td>

When raising or lowering the mill spindle or making the offsets on the dividing head, watch out for backlash to ruin your bevel gear.