Worm wielen

Als uw draaibank geen module draden kan snijden dan kunt u een standaard schroefdraad spoed gebruiken en gebruik maken van de berekeningen voor de spoed. Hieronder zijn tabellen van de schroef spoed en de equivalente metrische module diametrical pith. De schroef spoed is afkomstig van mijn draaibank en kan op uw draaibank verschillend zijn.



Metrische spoed	  Gangen/duim    Metrische Module   Diametrical Pitch

    1.00                              0.318             79.7965

                      24              0.337             75.3982

                      22              0.368             69.115

    1.20                              0.382             66.497
	
    1.25                              0.398             63.8372

                      20              0.404             62.8319

    1.40                              0.446             56.9975

                      18              0.449             56.5487

    1.50                              0.477             53.1976

                      16              0.505             50.2655

    1.60                              0.509             49.8728

                      15              0.539             47.1239
    
    1.75                              0.557             45.598

    1.80                              0.573             44.3314

                      14              0.578             43.9823

                      13              0.622             40.8407
  
    2.00                              0.637             39.8982

                      12              0.674             37.6991

    2.25                              0.716             35.4651

                      11              0.735             34.5575

    2.40                              0.764             33.2485

    2.50                              0.796             31.9186

                      10              0.809             31.4159

    2.80                              0.891             28.4987

                       9              0.898             28.2743

    3.00                              0.955             26.5988

                       8              1.011             25.1327

    3.20                              1.019             24.9364

                     7 1/2            1.078             23.5619

    3.50                              1.114             22.799

    3.60                              1.146             22.1657

                       7              1.155             21.9911
  
                     6 1/2            1.244             20.4204

    4.00                              1.273             19.9491

                       6              1.244             18.8496

    4.50                              1.432             17.7325

                     5 1/2            1.470             17.2788
 
    4.80                              1.528             16.6243

    5.00                              1.592             15.9593

                       5              1.617             15.708

    5.50                              1.751             14.5084

    5.60                              1.783             14.2494

                     4 1/2            1.797             14.1372

    6.00                              1.910             13.2994

                       4              2.021             12.5664

    7.00                              2.228             11.3995



Ik heb enkel de formules voor wormwielen met een drukhoek van 14,5 en 20 graden. Deze zijn van AGMA (American Gear Manufacturers Association). AGMA lijkt een drukhoek van 14,5 graden voor 1 en 2 gangige wormen en een drukhoek van 20 graden voor 3 en 4 gangige wormen aan te bevelen. Ik beschik niet over informatie voor ISO-worm wielen maar met de AGMA formules moet men zeer werkbare metrische wormoverbrengingen kunnen maken. Het grootste verschil tussen de verschillende normen die ik heb verkregen uit andere bronnen suggereren dat de wormwiel breedte een hele waaier bestrijkt. Met dit in het achterhoofd heb ik gekozen om de breedte te berekenen met de gemiddelde waarden. De wormwiel breedte, ongeacht welke methode er gebruikt wordt, ligt dicht bij elkaar. Elke methode gebruikt een andere basis diameter als uitgangspunt, buitendiameter, steekcirkel diameter en kerndiameter van de worm worden vermenigvuldigd met een constante waarde.

een woordje over blanke wormwielen.
(Volgens een Machinerichtlijnen Handboek) Voor wormenwielen met een fijne spoed er weinig te winnen door concave straal van de buitendiameter van het wormwiel blanco toe te passen. Vooral wanneer dit gebruikt wordt voor het positioneren in plaats van krachtoverbrenging. Een vlakke buitendiameter is veel gemakkelijker te maken. Als de wormwiel overbrenging voor zware belasten gaat gebruikt worden dan kan je beter een tandwiel set van het dubbele envelop type kopen.

Wormwiel kop
Er zijn twee soorten van wormwiel koppen, de plat kop en ronde kop.

 


Platte kop
Dit kop type is geschikt voor lichte aandrijvingen en indexering doeleinden.
Soms is er een lichte variatie te zien waar er een ondiepe uitholling is in het midden van de wormwiel kop. Dit kan worden bereikt door het wormwiel diameter 0,01-0,02 inch of 0,25-0,50 mm groter te maken en met de helft van de vergrootte diameter, dieper te frezen.

Ronde kop
Dit kop type is geschikt voor zwaardere aandrijvingen en kan ook gebruikt worden voor indexering doeleinden.
Als u van plan bent om dit type wormwiel te maken dan maakt u de buitendiameter zonder de afgeronde kop. De berekende diepte die je moet frezen zal de straal voor u frezen.

 

Slijpen van de draaibank gereedschap.
Als u uw draaibank gereedschap slijpt met een scherpe punt kunt u de totale lengte van het gereedschap meten. Als u de gereedschap neus plat slijpt, meet het gereedschap regelmatig en slijp totdat het gereedschap een beetje kort is dan de "H  hoogte" waarde. Hierdoor wordt de juiste breedte van de neus bereikt.

Speling
De berekeningen voor de platte neus breedte is gebaseerd op de speling die verkregen is door het verkleinen van de dikte van de worm draad. Staal is sterker dan brons.

Als de draad van de afwikkelfrees eerst wordt gesneden dan kan het neus vlak een beetje meer worden geslepen om bijtel een beetje te verkorten tot de waarde "h hoogte". Op deze manier hebt u slechts één bijtel nodig.

Op het internet heb ik gelezen van mensen die de worm en de afwikkelfrees draad op een enkel stuk staal en dit dan in twee stukken snijden. Een deel om de worm te maken en met de rest de afwikkelfrees. Dit is geen goed idee, omdat a) de afwikkelfrees zal niet de nodige speling hebben voor het snijden van het wormwiel en zal er enige speling zijn op de worm draden en b) er is geen speling. de werkende centrum afstand zal moet groter zijn dan de getekende center afstand.

Vrijloophoek
Vrijloophoeken zijn gebaseerd op de spiraalhoek van de worm draad + - 6 graden. Als u de vrijloophoek afrond naar de dichtstbijzijnde graad zal het goed werken. Wanneer de vrijloophoek negatief is, zal een vrijloophoek van 0 graden goed werken.

Snijden van de draad
Als u probeert om de draad te snijden met de bijtel geslepen in de juiste vorm zal de gereedschap druk vrij hoog zijn en problemen veroorzaken. De gemakkelijkste manier om dit soort draad gesneden is een proces in drie stappen.

1) Snijd een "V" schroefdraad op de normale wijze. Zorg ervoor dat je niet te diep snijd, zodat je de platte bovenkant van de worm draad niet wegsnijd.

2) Slijp een afsteek bijtel, waarvan de breedte een beetje minder is dan de waarde "W breedte" . Besteed voldoende aandacht aan de speling hoeken. De afsteek bijtel moet zo veel mogelijk ondersteund worden. Stel de bijtel in met de slot moer ingeschakeld, zodanig dat de punt van de bijtel gecentreerd is in de groef van de "V" draad. Het eerst snijden van de "V" draad vermindert de snij belasting van de afsteek bijtel. Snij een vierkante draad die iets minder is dan de waarde "Draad diepte".

3)Stel de worm draad bijtel, met de slot moer ingeschakeld, in zodat deze gecentreerd  is in de groef van de vierkante draad. Snij tot de diepte gelijk aan de waarde "Draad diepte" en het werk is klaar.

Deze drie stappen methode lijkt misschien veel werk maar het herslijpen van gebroken gereedschap en of opnieuw maken van de worm of afwikkel frees is veel meer werk. Gebruik snijden olie en je moet eindigen met een mooie glimmende nauwkeurige draad. .

Snijvlakken van de afwikkelfrees
De afwikkelfrees heeft geen grote wijde snijvlakken nodig, meer maar smalle snijvlakken is beter. Het belangrijkste is dat, vóór er een reeks tanden los komt van het wormwiel een ander reeks tanden bezig is, anders zal het wormwiel worden beschadigd. Overweeg het gebruik van een vrij dikke zaag van ongeveer 0,060 inch dik (1,5 mm) om de snijvlakken te maken. Veel kleine snijvlakken. Dit zal het gebrek aan vrije ruimte voor de snijtanden helpen oplossen. Er is niet veel materiaal te verwijderen en verstopping van de snijtanden zal geen probleem zijn.



gear cutter



Voorfrezen van het wormwiel.
U moet het blanke wormwiel eerst voorfrezen of je zal een stuk schroot maken. Frees inkepingen tot een diepte, die iets minder is dan de "Draad diepte". Frees de inkepingen met een zaag, een T-gleuf frees, of iets anders. Het is niet belangrijk wat je gebruikt. Ideaal is als je de inkepingen freest onder een hoek die gelijk is, of dicht bij de draad hoek ligt. Sommige mensen frezen de gleufjes zonder hoek en dat lijkt ook te werken maar maak de inkepingen dan zeker niet te breed.

Verwijding
Verwijding van het wormwiel is belangrijk. Verwijding zorgt voor een goede smering van de overbrenging waar niet verwijde wormwielen de neiging hebben om de smering op de tanden van het wormwiel weg te vegen. Een verwijd wormwiel laat een kleine foutieve uitlijning op de hartlijnen toe. Dit maakt de montage makkelijker als nauwkeurige montage niet noodzakelijk is. Een andere overweging is als u uw worm op een excentriek staat om snelle terugtrekking mogelijk te maken, dan zal dit een verbinding gemakkelijker mogelijk maken. Er zijn twee gangbare methoden van verwijding. De meest gebruikte (commercieel) is om een te gebruiken extra grote afwikkelfrees zodat de afwikkelfrees vaak kan worden geslepen voordat ze te klein wordt. Als u deze methode wilt gebruiken vink het vakje "Verwijden" aan. De andere methode is om een standaard afwikkelfrees diameter te gebruiken, maar in eerste instantie, de tanden van het wormwiel een beetje uit de middenlijn (0,01-0,02 inch of 0,25-0,50 mm) en frees vervolgens zijdelings het dubbele van de oorspronkelijke instelling. Hiermee wordt een kort gedeelte van schuine vertanding gebruikt hetgeen vaak wordt teruggevonden in verdeelkoppen.

Als u een echt lichte overbrenging wil maken overweeg dan gebruik te maken van een standaard draad tap in plaats van een afwikkelfrees. Dit werkt. Ik heb reeds twee wormwielen gemaakt met een draad tap.   Bekijk volgende web pagina voor meer informatie Machining Technique for Worm Drives .