Hloubka upnutí obrobku při frézování -přefrézování svěráku

Technologicke postupy a měřidla v dílně
Odpovědět
Andrew
Příspěvky: 207
Registrován: 24. 5. 2010, 12:31
Bydliště: Liberec

22. 1. 2016, 10:14

Zdravím,
rád bych opět využil vaše rady a chtěl bych se zeptat jaká je doporučená nejnižší hloubka upnutí pro obrábění automatového duralu ve strojním broušeném svěráku: http://www.cncshop.cz/qkga-presny-sverak" onclick="window.open(this.href);return false;
a také zda již někdo má zkušenosti tento či podobný svěrák přefrézovávat.
Jedná se mi o to, že bych potřeboval svěrák tohoto typu, ale s výrazně nižšími čelistmi. Konkrétně verzi QKG 88 7,3 Kg 88 x 40 125
s výškovou čelistí 40mm a tu bych rád nechal předělat na výšku čelistí 16 - 17mm. Tedy pevnou čelist celou snížit na výšku 16-17mm a pohyblivou čelist snížit z části na stejnou výšku vytvořením schodu o délce 20mm což mě stačí jako prostor okolo, jelikož maximálně průměr používám rybinnou frézu 12mm.
Frézovali by se jen horní nefunkční plochy, které vesměs nepoužívám, jelikož obrobky ukládám na sadové broušené podložky na dno. Z těchto důvodů neřeším broušení, jelikož je potřeba odebrat poměrně velké množství materiálu cca 88x43x23 a to celé x2 . Pokud bych to časem potřeboval tak bych to nechal o 1-2 desetiny přefrézovat.
Řeším to z toho důvodu, že mám málo prostoru v Ztku a dělám především menší věci a ty svěráky mám dva, takže případně můžu použít originál, když bych potřeboval upnout něco většího.
Pokud to tedy shrnu tak otázkou je kolik mm na upnutí je tak nějak vhodné (někde jsem četl že stačí i jen 3mm) a zda se to dá běžně (klidně pomalu) ofrézovat nějakou frézou s tvrdostí 65HRC (svěrák má mít 58–62HRC).
Poslední otázka je, zda má význam se to pokoušet udělat sám, když mám 2,2Kw vřeteno na 24k otáček. Předpokládám, že bych měl příliš malý výkon (kroutící moment), když bych přes měnič nastavil vhodné otáčky dle výrobce frézy (stroj má zhruba 260Kg kombinace dural/polymerbeton)
Děkuji všem za vaše cenné rady a připomínky
prochaska
Sponzor fora
Příspěvky: 8163
Registrován: 16. 7. 2006, 12:33
Bydliště: Praha Bohnice + Roudnice nad Labem
Kontaktovat uživatele:

22. 1. 2016, 10:55

Dobrá zpráva: svěrák se frézovat dá, sám jsem to několikrát dělal (z toho jednou dokonce úmyslně). Dají se koupit frézy na tvrdé materiály a skutečně fungují, ale měla by to zvládnou skoro jakákoliv tvrdokovová stopková fréza.
Špatná zpráva: téměř jistě ne na tvém stroji. Malá tuhost, velké otáčky. Musí se to dělat na větší mašině.
Aleš Procháska
RaS
Příspěvky: 8589
Registrován: 26. 3. 2009, 9:12
Bydliště: Úvaly

22. 1. 2016, 11:04

na upnutí stačí klidně i ty 3mm .. jenže záleží co upínáš, jak velkej obrobek atd.. nicméně s tvým vřetenem asi nehrozí nějaké velké hrubování.. frézovat svěrák jde celkem snadno.. třeba i rychloposuvem :D
věčný rýpal,který musí mít poslední slovo, odpůrce low-cost zařízení končících v naprosté většině případů v hromadě šrotu
uživatelé hýbátek, kteří mají z mých příspěvků celoživotní trauma nechť si mé příspěvky VYPNOU
Andrew
Příspěvky: 207
Registrován: 24. 5. 2010, 12:31
Bydliště: Liberec

22. 1. 2016, 12:04

Díky za info, to že nějak se frézovat dá jsme už taky zjistil akorát to nebyl záměr :twisted: a bylo to na jiné frézce co točí normálnách 2k otáček. Vesměs jsem počítal, že to asi budu muset hodit na dosplěnou mašinu.
Co se týče upínání tak to bývá tak 20-50mm bloky od 20x20 do 120x40 tedy nic zas tak velkého a úběry tak max 2-3mm 6mm frézkou.
Díky všem za info.
Goor
Příspěvky: 82
Registrován: 23. 3. 2009, 5:38

22. 1. 2016, 2:41

Takové kousky bych se nebál upnout jen za 2 mm, tedy pokud jsou plochy za které se upíná hladké a rovnoběžné. Dural se frézování zas tak nebrání a při použití nástroje 6mm to musí udržet.
mirek42
Příspěvky: 187
Registrován: 29. 3. 2013, 3:15

24. 1. 2016, 1:28

Není to škoda ničit svěrák? Stejně se pod opracovávaný díl dávají podložky.Při utažení se vždy obrobek zvedne a stejně se musí doklepat na podložky.
RaS
Příspěvky: 8589
Registrován: 26. 3. 2009, 9:12
Bydliště: Úvaly

24. 1. 2016, 8:41

když má nízkou frézku tak mu to pomůže..
věčný rýpal,který musí mít poslední slovo, odpůrce low-cost zařízení končících v naprosté většině případů v hromadě šrotu
uživatelé hýbátek, kteří mají z mých příspěvků celoživotní trauma nechť si mé příspěvky VYPNOU
Nemoo
Příspěvky: 138
Registrován: 22. 2. 2014, 8:27

24. 1. 2016, 11:48

Já bych si nechal výšku tak 10 mm. Ať se ti tam vejdou nějaké podložky ať můžeš doklepat a zkontrolovat jestli se hýbou.

A hruboval jsem kusy 350x350x40 upnute jen za 2 mm. Ale byl to svěrák s posilovacem :)
Doosan Puma 2100L, Puma 3100L, Lynx 2100LMSA, DNM 500II, MCV 750, SPT 16 NC
Andrew
Příspěvky: 207
Registrován: 24. 5. 2010, 12:31
Bydliště: Liberec

24. 1. 2016, 3:28

Díky za všechny připomínky. Potřebuji mít větší výšku nad obrobkem, přes to nejede vlak, takže nějakých 23mm je poměrně znatelných i když se to nezdá. Pocítám že nechám asi 17mm. Mám sadu broušených podložek od 4mm do 40, takže si to spočítám právě na ty 2-3mm pro jednu konkrétní podložku (ještě se rozhodnu). Nechat jen 10mm by už bylo komplikované už jen z pohledu konstrukce svěráku.
Andrew
Příspěvky: 207
Registrován: 24. 5. 2010, 12:31
Bydliště: Liberec

27. 1. 2016, 4:38

Ještě takový jeden vedlejší dotaz. Máte zkušenosti s nějakým konkrétním typem silikonu, na který nepůsobí řezná kapalina ( běžná řezná kapalina paramo 3-5% ředění s vodou ERO1070), tedy který daná kapalina nenapadá a nesnižuje jeho těsnící schopnost. Potřebuji upravit vanu a co po pár dnech se silikon odlepuje i přesto, že montáž jsem dělal pořádně (očištění, odmašetění, atd).
Díky za rady
RaS
Příspěvky: 8589
Registrován: 26. 3. 2009, 9:12
Bydliště: Úvaly

27. 1. 2016, 6:33

tmel na motory (lepí se tím olejové vany) ale není tmel jako tmel.. já používám od wurthu a ten emulzi odolává
věčný rýpal,který musí mít poslední slovo, odpůrce low-cost zařízení končících v naprosté většině případů v hromadě šrotu
uživatelé hýbátek, kteří mají z mých příspěvků celoživotní trauma nechť si mé příspěvky VYPNOU
Andrew
Příspěvky: 207
Registrován: 24. 5. 2010, 12:31
Bydliště: Liberec

31. 1. 2016, 2:41

diky za typ.
Odpovědět

Zpět na „Technologie a měření“