Voron 2.4 Level Zero
Ja vetsinou upravuju profil pro kazdy vytisk podle toho co se tiskne, jak to ma vypadat, jak a kde to ma byt pevne apod. Pro nektere modely nastavuji postupne i nekolik ruznych profilu. Rekl bych ze nic takoveho jako univerzalni profil ani neexistuje.
Pri novem materialu obcas zkusim zkalibrovat podavani filamentu vytistenim jednoho perimetru a zmerenim tloustky steny mikrometrem, ale vetsinou se to stejne meni se zmenou teploty a rychlosti tisku (si to sami zkuste) takze je to spis jen takovy odhad a valny vyznam v nastavovanim pro kazdou civku nespatruju.
Pri novem materialu obcas zkusim zkalibrovat podavani filamentu vytistenim jednoho perimetru a zmerenim tloustky steny mikrometrem, ale vetsinou se to stejne meni se zmenou teploty a rychlosti tisku (si to sami zkuste) takze je to spis jen takovy odhad a valny vyznam v nastavovanim pro kazdou civku nespatruju.
rohove výztuhy jsou zatím jen svařené - obrábět je budu asi dneska
*jsou tam jen položené, abych viděl jak to bude vypadat
na barvičky si moc nehraju, zatím to nechám bez povrch. upr.
( v úvahu připadá galvanický zinek, nebo prašková barva )
*jsou tam jen položené, abych viděl jak to bude vypadat
na barvičky si moc nehraju, zatím to nechám bez povrch. upr.
( v úvahu připadá galvanický zinek, nebo prašková barva )
To netusim, mam pocit ze mluvil neco kolem 400C, ale to uz par let takze si to nepamatuju. Praskovou barvu jsem na to nakonec daval taky. Chtel jsem to puvodne pokovit, aby to pekne vypadalo, ale meli zrovna posranou velkou vanu, tak jsem to nastrikal.
smysl by dávalo to udělat z ohraněných tenkostěnách výpalků + spojit třeba trh. nýty, nebo nýt. matice ... (do svařence bych nešel - to se cele zkroutí)
cca před 2 lety jsem dával vyžíhat 3,5m svarenec kontrolniho př. a nic levného to nebylo
... po vyžíhání se to lehce zkroutilo - nasledovalo finální obrobění funkčních ploch
cca před 2 lety jsem dával vyžíhat 3,5m svarenec kontrolniho př. a nic levného to nebylo
... po vyžíhání se to lehce zkroutilo - nasledovalo finální obrobění funkčních ploch
Plocha je 200x300mm a je dana spis tim, jak velkou jsem sehnal vyhrivanou podlozku. Tehdy se bezne pouzival meandr na FR4 coz se kroutilo jak prase a prenos tepla byl dost mizerny, patlal se odporovy drat silikonem apod. Alu pcb na 3mm plechu byla zhava novika a nabizel to jen jeden prodejce na aliku. Dnes bych to udelal vetsi.
Z krouceni jsem mel taky trochu obavy, ale nebyl s tim naprosto zadny problem. Vsechny plechy jsou zacepovany do sebe, takze kdyz jsem to kladivem zbouchal dohromady, drzelo to tvar jako na fotce i bez svarovani. Pokud se to vari s rozmyslem, zadny problem s tim nebyl ani pro amatera jako ja, vznikl pekny jednolity blok ktery se za ty roky ani nehnul.echt píše: ↑6. 11. 2023, 12:48 smysl by dávalo to udělat z ohraněných tenkostěnách výpalků + spojit třeba trh. nýty, nebo nýt. matice ... (do svařence bych nešel - to se cele zkroutí)
cca před 2 lety jsem dával vyžíhat 3,5m svarenec kontrolniho př. a nic levného to nebylo
... po vyžíhání se to lehce zkroutilo - nasledovalo finální obrobění funkčních ploch
Obrabeni se zadne nekonalo, protoze jediny obrabeci stroj co mam je VS20, tak jsem s tim pri navrhu ani nepocital. Lineary jsem srovnaval stavecimi sroubky a strojni vodovahou a fixoval na epoxid. Byla to trochu pakarna, ale delalo se to jen jednou a chodi to krasne.