CNC Fórum

Zdravim, Chci se zeptat proč jsou u některých destiček rozdílné povlaky na čele a hřbetě (dvoubarevné destičky)? např. GC 4325 od Sandviku (http://www.mmspektrum.com/clanek/emo-ha ... troje.html" onclick="window.open(this.href);return false;). díky

Tipuju to na módu a marketingový okec

Nevíte někdo pls, kde zřít tabulku rozdělení povlaků VBD? Asi špatně pátrám, ale nikde jsem to nevypátral. Na co se který povlak hodí více - méně (ne víceméně, to je floskule jako fazole). Měl jsem objednané VBD s UE6020 (zlaté), místo toho přišly VP15TF (tmavé). Mám být rád, nebo se čílit?

dobrá otázka ... google našel toto - něco málo o povlacích porovnané v jedné práci

https://www.vutbr.cz/www_base/zav_prace ... e_id=64126

stručně shrnuto na nástěnku do dílny

Víťo díky moc, taky jsem si to uložil.
Zb.

Také jsem něco našel.
VP15TF = AlTiN
Materiál AlTiN
Tloušťka povlaku 2 - 4 μm
Max. provozní teplota 850 °C
Depoziční teplota 450 - 550 °C
Tvrdost HV 0,05 3500
Depoziční metoda PVD Arc
Koef. tření vs ocel, bez maziva< 0.6
Barva Modro-černá

UE6020
"Za typického představitele současných vrstev třetí generace lze považovat např. materiály UE6020 a UE6035 japonské firmy Mitsubishi. Na speciální podkladový slinutý karbid je jako první nanesena vrstva TiCN s výrazně vláknitou (sloupkovitou) strukturou, jejíž hlavním úkolem je zvýšit odolnost břitové destičky proti mechanickému opotřebení (vydrolování a vylamování). Následuje vrstva Al2O3 pro zvýšení odolnosti proti difúznímu a adheznímu opotřebení (tvorba nárůstku), která současně zajišťuje nízkou drsnost povrchu břitové destičky, snižuje její tepelné zatížení a umožňuje nasazení při vysokých řezných rychlostech. Poslední vrstva TiN snižuje koeficient tření a zvyšuje odolnost proti oxidaci"

Zdroj:https://www.opi.zcu.cz/Nove_trendy.pdf

To by byl počin pro "portál profesionálů" udělat třeba souhrnnou tabulku používaných povlaků s jejich popisem, zkratkami, značením jednotlivými výrobci, vhodností použití ...
Ale asi to nebude tak jednoduché, protože je to také know-how výrobců, kteří kolem toho mlží a nazývají stejný povlak různými jinými názvy s těmi "nej" vlastnostmi, aby tak získali konkurenční výhodu...

Pro to je idealni prave forum kde muzem dat dohromady stripky informaci.
Pak by se to jeste mohlo shrnout v jeden clanek. Jak jsem uz drive debatoval s Honzou, kdyby toho byl nekdo schopny a ochotny tak jsou tu nejake volne prostredky pro odmenovani takoveto publikani cinnosti.

tools115 píše: ↑11. 6. 2014, 6:32 Zdravim, Chci se zeptat proč jsou u některých destiček rozdílné povlaky na čele a hřbetě (dvoubarevné destičky)? např. GC 4325 od Sandviku (http://www.mmspektrum.com/clanek/emo-ha ... troje.html" onclick="window.open(this.href);return false;). díky

Protože charakter namáhání (to, co se tam děje) u hřbetu a čela je jiný - takže principiálně by mělo jít optimalizovat destičku tím, že by se na každou "stranu" (hřbet/čelo) použil ne univerzální, ale "vhodnější" povlak - třeba tím omezit tvorbu nárůstku, který, se tvoří pouze (každý si doplní sám).
Otázkou ovšem je, kolik se tím skutečně dá získat, a jestli vliv výběru vhodné destičky - povlaku (tj. co doporučí dodavatel, nebo použije obsluha) nemá náhodou dramaticky větší vliv.

Kuba68 píše: ↑8. 10. 2019, 10:36 Nevíte někdo pls, kde zřít tabulku rozdělení povlaků VBD? Asi špatně pátrám, ale nikde jsem to nevypátral. Na co se který povlak hodí více - méně (ne víceméně, to je floskule jako fazole). Měl jsem objednané VBD s UE6020 (zlaté), místo toho přišly VP15TF (tmavé). Mám být rád, nebo se čílit?

Nemusíš se čílit. Oba povlaky sú prakticky rovnocenné. je to povlak, žltý, či tmavý, pre zvýšenie oteruvzdornosti. I tak hrá hlavnú rolu základný materiál nástroja. Je jedno, či to máš povlakované zlúčeninou titánu( žltý) alebo kobaltu (tmavý) . Tie povlaky sa dajú naniesť aj na prachsprostý kliniec, určený do dreva. Keď ten kliniec získaš, budeš mať stále pocit, že máš super nástroj vo svojej klenotnici??? Ten kliniec je stále vyrobený len z tzv. železného blata, oceľ triedy 11500, či nižšej. Tak povlak tmavý, zlatý Ťa nemusí moc zaujímať. Tie sú super jeden, jak druhý. No jadro nástroja je dôležité..

To by som netvrdil, az tu prvu vrstvu znicis, zacne sa ti tam lepit material a vykon platku ide dole. Co u produkcnej masiny je problem, nehovoriac o vyrobe zMetku.

Ty povlaky dnes tvori 80% zivotnosti desticky
U narocnejsich materialu je treba dobre vybirat
A je dokonce dost rozdil mezi vyrobci kde stejne vypadajici desticka se zdanlive stejnou geometrii a udajne stejny karbid i povlak vydrzi klidne i 20x dele. Tj. Nekde je neco jinak ale nevim kde. Mam to osobne nekolikrate vyzkousene.

no mam moznost kupit VP15TF, UE6020 ,US725 - od tejto vie niekto parametre ?
Ktoru z tychto na doma?