CNC Fórum

na takovou tloušťku stěny by měl být čas dotlaku 25 sec. a po tuto dobu musí být vtokový systém nezamrzlý.
Vtok umístnit do nejsilnějšího místa a to tak aby byla stejná dráha toku ke konci výlisku.
Pomůže i vyšší odpor šněku který eliminuje zpětné natékání z formy do vstřikovacího válce

Ty 3 minuty jsou vysledkem experimentu kdyz uz neslo vice upravit vtoky bez uplneho predelani formy. Rozdil v case na lisu je vyrazne znat. Jak je to mozne mi ani lisar ani konstrukter formy nikdy nevysvetlil. Zrejme sami nevi.

na takovou tloušťku stěny by měl být čas dotlaku 25 sec. a po tuto dobu musí být vtokový systém nezamrzlý.
Vtok umístnit do nejsilnějšího místa a to tak aby byla stejná dráha toku ke konci výlisku.
Pomůže i vyšší odpor šněku který eliminuje zpětné natékání z formy do vstřikovacího válce

je to tím, že výlisek drží samotný tvar dutiny formy a jádra formy. Ono totiž u tak silnostěných dílů dochází k dodatečnému smrštění po odformování.
Materiál je v té silné stěně stále živý /prostě má relativně vysokou teplotu/
Zkus díl ihned po odformování rozříznout, samozřejmě při kratším čase cyklu a uvnitř té silné stěny bude materiál ještě měkký následně dojde k předání teploty až na vnější doposud ochlazený povrch a ten se následně zahřívá polymer se stává opět plastický propadá se a deformuje.
Tak a už znáš příčinu jo?
Ještě existuje jedna finta jak ušetřit čas cyklu ....ale to bude drahá rada

* podobný problém se řeší tak, že výlisky vypadnou z formy rovnou do chladící lázně (kde dojde k do-chlazení ), ze které jsou následně vyneseny dopravníkem do bedny ...
(tímto lze celý cyklus podstatně zkrátit)

U nové formy použít chlazené amco vložky. Otázkou je, zda tímto formu prodražovat, když to dosud berou s propadlinama a je tak malý odběr.

pridam se s dotazem

kdyz uz to vznikne
je mozny postup naskenovani povrchu toho vylisku s propady a dofrezovani opacnych tvaru do formy aby se to alespon castecne kompenzovalo to smrsteni
pouziva se to?

S tímto jsem se nikdy nesetkal. Buď propadliny nevadily, nebo se to vyřešilo změnou technologikých podmínek lisování. Občas se používá vyžehlení výlisku dusíkem.
Je možnost podle výsledku výpočtu moldflow zdeformovat model výlisku tak, aby díl vypadnul z formy méně deformovaný. Ale s tím jsem se také v praxi nesetkal.

to: echt taky to musíš hned vykecat

základ je správné dimenzování vtokové soustavy, polohy vtoku na výlisku, tl. stěn ....
moldflow je ideální nástroj pro dosažení optimálních hodnot času,tlaku, rovnoměrnosti plnění, polohy odvzdušnění + předejití deformací (přeložek při natékání), studených spojů ... pár simulaci jsem v něm kdysi dělal a dopadlo to velice dobře

kenybz píše:to: echt taky to musíš hned vykecat

do vody to lisar hazi, je to zrejme chytry dedek

bobik píše:U nové formy použít chlazené amco vložky. Otázkou je, zda tímto formu prodražovat, když to dosud berou s propadlinama a je tak malý odběr.

pridam se s dotazem

kdyz uz to vznikne
je mozny postup naskenovani povrchu toho vylisku s propady a dofrezovani opacnych tvaru do formy aby se to alespon castecne kompenzovalo to smrsteni
pouziva se to?

S tímto jsem se nikdy nesetkal. Buď propadliny nevadily, nebo se to vyřešilo změnou technologikých podmínek lisování. Občas se používá vyžehlení výlisku dusíkem.
Je možnost podle výsledku výpočtu moldflow zdeformovat model výlisku tak, aby díl vypadnul z formy méně deformovaný. Ale s tím jsem se také v praxi nesetkal.

Propady az tak nevadi, ale pokud by se to u nove formy trochu poladilo bylo by to samozrejme lepsi. Ale zase vzhledem k poctu vylisku za rok neni moznost do formy moc investovat. I ted se pouziva lehka prototypovka coz na tech par kusu staci a jde ji nahazovat a obsluhovat rucne neb vazi odhadem 30-40kg. A to ma vylisek 183g.

Dobrý den

Nabízím konstrukci vstřikovacích forem pro plast a kontrolních přípravků na plastové díly. 3D data jsem schopen vyexportovat do stp, výkresovou dokumentaci do dxf a pdf.
Formy konstruuji 15 let. Vlastním 3D CAD Catia V5R24 a T-Flex. Živnostenský list mám. Možnost provize za zadanou práci.

tak udelej nejaky formy a dovez mi to k lisovani, taky dame provizi

https://grabcad.com/library/example-mold-tool-1
Tady jsem umístnil ukázku formy. Kdo má účet na GrabCAD, budu rád, když mi jí lajkujete. Ať mi bodíky rostou.

Máš ho ode mně

Děkuji ti.