Taky tak, i když né konkrétně pro MACH, ale to je fakticky jedno.darc píše: ↑14. 12. 2021, 6:34S tymto s tebou uplne suhlasim, preto aj ja robievam casto na kazdy nastroj samostatny program..chb píše: ↑13. 12. 2021, 8:10 já pro mach3 generuji v CAMu pro každý nástroj samostatný program
když doběhne jeden nástroj, program se ukončí, vyjede mimo výrobek - vyměním nástroj, nastavím ... vlastně nové Z 0 a spustím program pro ten další nástroj. Je to jednoduché, sice ne moc elegantní ale blbovzdorné a když se něco nepovede, či je třeba doladit rozměry atd ... tak rozdělení na pár malých programů je výhodou.
CAM ti naseka programov kolko potrebujes a mas klud na pracu.
Ale hovorim ja som amater.. nenahanam minuty,
Nastavenie Z 0 po vymene nástroja
... tedy další G-kod = další nástroj nastavuji/přestavuji nulu na povrch materiálu
pokud ale povrch / horní strana postupně mizí pak nastavuji Z na čelist svěráku = vlastně nastavuji spodní plochu materiálu
svěrák má 40mm, podložka např 18 mm - najedu na čelist svěráku a do Z zapíšu 22 mm - pochopitelně shodně umístěním nuly na spodek materiálu generuji i G-kod. Používám brusičský svěrák, který dovolí svou přesností tento postup.
pokud ale povrch / horní strana postupně mizí pak nastavuji Z na čelist svěráku = vlastně nastavuji spodní plochu materiálu
svěrák má 40mm, podložka např 18 mm - najedu na čelist svěráku a do Z zapíšu 22 mm - pochopitelně shodně umístěním nuly na spodek materiálu generuji i G-kod. Používám brusičský svěrák, který dovolí svou přesností tento postup.
Víťa - BF20 - upraveno na CNC + Mach3 + SS, soustruh CJM250, MK3 Průša, ostřička nástrojů