Takže k věci. V Prosinci 2008 jsem se rozhodl pro stavbu CNC frézky.
Požadavky na stroj jsem si určil následující:
1. Musí umět dobře frézovat slitiny hliníku a mosazi.
2. Musí umět frézovat DPS.
3. frézování dřeva se bude taky hodit.
4. Rozměr pracovní plochy alespoň 500x500x200mm.
5. Původní finanční rozpočet byl kolem 10.000,- Kč.
6. Upřednostňuji kvalitu, ale nejsem blázen.
Jak probíhala stavba:
1. Rozhodnutí konstrukce
Volba padla na pevný portál.Konstrukční materiál jekl 60x60 síla stěny 2mm, svařovaná konstrukce.
Můj výrobní technologický postup byl vymyšlen s ohledem na výbavu domácí dílny, která se skládá z malého čínského soustruhu, ještě menší frézky, dvou nekvalitních stolních vrtaček a svářečky MIG.
2. Co kde a jak použít
Původně jsem chtěl použít trapézové šrouby, použil jsem kuličkové šrouby.
Původně jsem chtěl vyrobit vlastní podepřené vodící tyče z pístních tyčí.
Původně jsem chtěl vyrobit vlastní řídící elektroniku.
Nicméně, když si to spočítáte, tak se to většinou vyplatí koupit už hotové.
3.Kde co nakoupit
Prakticky všechny díly jako šrouby, podepřené tyče nebo krokové motory jsem nakoupil na www.cncshop.cz .
Řídící elektroniku jsem koupil na www.cncnet.info
4. Technické problémy a poznatky ze stavby
Zádrhely ze stavby nebyli žádné, vše jsem nejdřív nakreslil v QCadu, pak koupil materiál a vyrobil. Stavba probíhala až neuvěřitelně hladce, vše mi pasovalo.
![Smile :-)](./images/smilies/icon_smile.gif)
Jediný problém co jsem musel řešit, byl s jedním kuličkovým šroubem, který byl u jednoho konce poměrně dost ohnutý. na šroubu byla až 1mm házivost. Šroub byl 1000mm dlouhý, musel jsem ho zkrátit na 750 a dnes vím že jsem ho měl zkrátit na 700mm protože pořád ještě trochu hází. Musel jsem tedy vymyslet volný úchyt matice ke stolu, aby nedocházelo ke zbytečnému namáhání.
Vše ostatní bylo OK a věřím že by mi šroub na požádání vyměnil.
S řídící elektronikou Profistep www.cncnet.info/view.php?cisloclanku=2008030001 jsem naprosto spokojený a chválím preciznost s jakou jsou drivery vyrobený!
Nechal jsem navinout toroidní transformátor 26V 12A s dalším vynutím 14V 1A u www.jkeltra.cz
Cena byla velmi příjemných 650Kč bez dokladu!
Motory 57HS22 jsou napájené 38V 2,8A s mikrokrokováním 1/8.
Motory nehřejou, maximální posuv mám nastavený na 2000 a nezaznamenal jsem problém.
Ovládací software používám primárně zatím MACH3, nicméně mám i CNC-Linux, který je ve fázi oťukávání a v brzké době na něj chci přejít.
5. Jak to "zatím" dopadlo
Rozhodnutí o stavbě padlo 06.12. 2008!
První testování řízení z PC 21.03. 2009!
První frézování 28.03. 2009!
Takže Frézka stojí, cena se vyšplhala na 48.000,-,
její pracovní rozsahy jsou: X730 Y540 Z240.
Váha je odhadem 120Kg, při stěhování z kuchyně to bylo znát
![Smile :-)](./images/smilies/icon_smile.gif)
Frézka je demontovatelná na dva větší celky.
Stoupání šroubu je 5mm dělených na 1600 kroků.
Přesnost je pro mé účely naprosto dostačující, zatím jsem se ji nepokoušel změřit.
Ještě chybí dodělat reference, zakrytí šroubů, zakrytí elektroniky,
a pár víceméně kosmetických nedodělků, do kterých se mi vůbec nechce, když už to frézuje!
![Smile :-)](./images/smilies/icon_smile.gif)
6. Co mě trápí
Trápí mě vřeteno, Stroj jezdí nad mé očekávání dobře, ale vřeteno je zatím průser! Přemýšlím o výrobě, ale zatím tomu dávám čas.
Mám připravené dva motory, jeden je z pračky cca 750W otáčky ke 13000 s enkodérem. Druhý je z vapky, otáčky má podobné, výkon z hlavy nevím
![Sad :-(](./images/smilies/icon_sad.gif)
V současnosti mám nasazenou horní frézku, nebyla by špatná, ale nemá skoro žádnej krček a je problém vyhíbat se upínkám. A zadalší dělá děsnej kravááál!
Materiály které jsem zatím obráběl:
DPS je bez problému,
Dřevo je bez problému, maximální zátěž 19mm fréza 2břity, záběr 6mm, posuv podle Macha 1500, jen to prdělo.
Dural, frézoval jsem držák na upnutí horní frézky, s odsávacíma kanálkama, později dodám foto. Použil jsem 6mm frézu, rychlost posuvu nastavená na 1000, a záběr 0,5mm, jako vřeteno mi posloužila rychloběžná přímá bruska od Narexu cca 30000 otáček a dostávala pěkně do těla!
Mosaz - no problem
![Smile :-)](./images/smilies/icon_smile.gif)
Ocel - vyvrtával jsem díry pro upínání do pracovního stolu, vřeteno byla chudák již zmíněná narexka, vrtal jsem bez předvrtání, vrtáky 6mm s plátkem, mazáno sprejem, 30000 otáček jen to kvílelo!!! To by jste museli vidět tu prasečinu!
![Smile :-)](./images/smilies/icon_smile.gif)
Toť asi vše oco jsem se chtěl na oplátku podělit já.
Ještě nějaké fotky ze stavby a v brzké době dohodím aktuální fota.